公司下轄二個耐火分廠，可生產(chǎn)八大系列178個牌號的耐火材料產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達8萬噸，其中，中高檔燒結(jié)耐火制品5萬噸，鋁碳系列1.5萬噸，不定型耐火材料1.5萬噸。
公司享有自營進出品經(jīng)營權(quán)，產(chǎn)品遠銷日本、韓國、俄羅斯、美國等國家和地區(qū)。
現(xiàn)有新威利成稀土有限公司的生產(chǎn)工藝，大膽采用全分離15個稀土氧化物的模糊萃取工藝。宜興新威利成稀土有限公司主要包括一車間（北方礦）、二車間（南方礦）和二車間氧化釔工段。
從稀土全分離的最少酸堿消耗的工藝先進合理性考慮，應(yīng)搭配一定量的北方類型精礦來綜合進行全分離，工藝上是合理的，有比較好的經(jīng)濟效益的。
本設(shè)計方案，在工藝上將采用：La/Ce分離的負載有機相去分離Pr/Nd，這樣分離生產(chǎn)單一純Pr、純Nd不消耗酸堿；
用LaCePr/Nd的有機相去交換萃取Sm/Eu/Gd、P507-純Y和SmEuGd/Tb/Dy的分離，這樣Sm/Eu/Gd、P507-純Y和SmEuGd/Tb/Dy的分離就不消耗酸堿。
鑒于該技術(shù)創(chuàng)新，利用南方礦分組的LaCePrNd和北方礦混搭在一起進行萃取分離，以輕中重稀土配份比較齊全(但Ce低)的南方離子礦，搭配一定量的以輕稀土為主的北方礦， 配制成混合料液，進行萃取分離，可達到最小的分離酸堿消耗和最好的單一稀土分離回收率，以達較好的分離經(jīng)濟效益。
這樣既節(jié)省了分離成本又減少了設(shè)備投資。
本公司采用了自主創(chuàng)新的料液除雜工藝，改鹽酸優(yōu)溶工藝為鹽酸全溶工藝，用萃取法與化學(xué)法，除去Fe、Al等萃取有害雜質(zhì)，以制得低Fe、Al（Fe≤10ug/ml；Al≤500ug/ml）等雜質(zhì)量的合格稀土料液。
利用環(huán)烷酸萃取鋁的性能，把稀土溶液中的鋁除掉。萃入環(huán)烷酸的稀土很少，為回收這部分稀土用草酸把稀土沉淀下來。這樣處理的料液中的鋁能達到分離的要求，料液中的鋁能降到0.2g/L，進一步完成回收化學(xué)中和渣中夾帶稀土，可將酸溶稀土回收率達98%。